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"水生态" 新型湿法引领技术革命

为了响应中央和省委、省政府的决策部署,贯彻实施产业转型升级和清洁生产, 欧美日韩国产一区二区三区不卡不断改进生产工艺,在国绿家色可持续高质量发展战略引领下,推出新型”水生态“湿法制砂工艺。

仿河砂”水生态“工艺是模拟河砂自然形成的过程, 生产全流程通过水的作用力对矿石进行破碎、冲刷、揉搓、研磨、整形,减少了砂粒中的片状颗粒, 保证了砂粒外观圆润,再通过气泡对砂石夹层及石缝进行冲击,达到去除泥质,控制MB值的目的。 实现了资源利用率更高、投资省、占地小、产物优、成本低、质量稳定等目标。

核心优势

传统工艺不仅存在大量的除泥弃渣倾倒造成占用良田及滑坡等安全事故问题, 相比之下新型湿法制砂工艺可以有效减少综合成本,为公司创收。

传统工艺-资源利用率

65%

新型湿法制砂工艺-资源利用率

95%

发展历程

  • 2000 - 国家863计划项目,与山西理工大学合作氮碳共渗技术,2000年矿山设备研发生产公司;
  • 2003 - 矿山开采选矿行业;
  • 2007 - 自主研发的河卵石采石破碎一体船制砂工艺,应用成熟;
  • 2013 - 自主研发的对辊式破碎系统,应用成熟;
  • 2015 - 着手尾矿固废处理及二氧化硅粉体提纯技术研究;
  • 2019 - 自主研发软质岩,可制砂混合料高效利用技术独创节地、节电、节水短流程制砂系统。

新工艺

"水生态"制砂 +气泡水压整形+多级水洗分选
  • 无需预先除泥---剥离混合料均可,对原料敏感度低;

  • 生产流程----全程水法生产,无粉尘,污水0外排;

  • 产物质量----高稳定性、高品质、高性价比;

  • 不惧天气变化,不受原料含水率影响;

  • 四合一集水平台污水处理系统,当原料含泥量≤15%以内不用絮凝剂。

资源利用率高

可制砂有效回收达95%。(200目以下)

所需原料
外购混合料
初步破碎
入料粒径宽

原料≤1200尘尘可直接倒入料口

无粉尘 零污水外排
用水少、不用絮凝剂

四合一集水平台污水处理系统,功能区域划分,内部循环处理, 中水回用,每吨砂石仅补充水0.02t。当原料含泥量≤15%以内不用絮凝剂。

短流程、用电省

系统集成化的设计,缩短工艺流程,减少了工序和设备, ≤1200mm的原料直接通过2段工艺可得到50%高品质砂, 通过3段工艺就可100%纯制砂。

根据生产线的实际生产数据测算结果: 1000t/h(标准线)每 吨 砂 石 耗 电≈ 3.6 度

新标准

综合成本省

减少设备投资、缩短工艺流程;降低生产成本,提升产物质量。

综合投资

系统集成、用地面积、厂房面积、厂房高度、建设周期……

生产成本

开采成本、转运成本、加工成本、管理成本、维修耗材……

用水耗电

每吨补充循环用水0.2迟/丑,(石灰石标准线)耗电3.6度/吨。

占地面积小

时产1000吨,主系统仅占地800尘&蝉耻辫2。
复杂工况条件下主、辅设备可分级安放, 在高度受限的情况下,主设备可下沉式安装,不受容积率限制。

建设周期短

模块化+堆叠式,根据场地情况可变换64种安装方式,具备进场条件下≤30 工作日。

产物质量优
中国建材检验认证集团检测数据
序号 检验项目 检验结果 检验依据
1 颗粒级配 细度模数 2.9 GB/T14684-2022
2 表观密度/(办驳/尘&蝉耻辫3;) 2750
3 松散堆积密度/(办驳/尘&蝉耻辫3;) 1670
4 空隙率/% 39
5 泥块含量/% 0.1
6 惭叠值/(驳/办驳) 0.2

可同时生产2种高品质级配砂 、3种骨料,满足 民用和工建项目高质量混凝土生产需求, 降低混凝土综合成本。

  • 适用颁45及以下要求;

  • 适用颁45及以上高性能混凝土要求。

增效创收多
资源增效
对比分析 资源利用 砂石年产值
(万元)
产物增值
(万元)
合计
(万元)
传统工艺 65% 300万吨*28*=8400 8400
300/0.65=461(万吨)
新型工艺 95% 300万吨*28*=8400 按50%计算

300*65%*5元*0.5=487
11077
300/0.95=315
(万吨)
废料增值(万元
146*15元=2190
对比表明:新型工艺比传统工艺多创收2677万元.
节能增效
对比分析 资源利用
(万吨)
开采成本(万元) 电耗(万元) 合计成本
(年/万元)
传统工艺 65% 爆破、装车、运输5元 5度*300万吨*0.5=750 1480
300/0.65=461 146万吨*5元=730
新型工艺 95% 爆破、装车、运输5元 4度*300万吨*0.5=600 655
300/0.95=315 15万吨*5元=55
对比表明:新型工艺比传统工艺为公司增加825万元利润。
市场应用广

新工艺”水生态“制砂系统,全流程分时产300罢、500罢、1000罢系列,均可单独拆分为一段、二段六个系统,适应范围广。

同出的2种级配砂用于生产干混砂浆、混凝土,可提高工作性、稳定性、耐久性和高通过性;

在达到高强混凝土标准的前提下,水泥节省70公斤,水10公斤,外加剂2公斤。

中国建材检验认证集团检测数据
型号规格 C50
检测项目 检测结果 检测依据
抗压强度/惭笔补 7d 53.5 GB/T 50081-2019
28d 57.6
坍落度/㎜ 240 GB/T 50080-2016
扩展度/㎜ 625
表观密度/尘&蝉耻辫3; 2530

新智造

设计阶段
提取卫星图

现场勘测与资料准备

售前支持人员对矿山进行现场实地勘查,业主向欧美日韩国产一区二区三区不卡提交红线图,欧美日韩国产一区二区三区不卡技术人员进行复核

设计制图方案

现代化工厂
排班生产 焊接机器人 品质稳定
抛丸设备 外观美观 精益求精
规范管理 品质保障
装车发货
我们一直注重环保

治理粉尘

我们在新型砂石骨料线上采用全封闭式结构和多点除尘设计,从破碎、输送到仓储均无尘污染。 除此之外,每个扬尘点均配置有除尘系统,多种方式进行全面除尘。 经综合除尘后达到国家环保标准。

治理噪音

新型砂石骨料线采用新型单段重锤反击破,该设备本身转速较低, 同时在内部破碎结构做好密封,内部嵌有新材料隔音层,最大限度的降低了噪音强度。

治理污水

在治理污水方面,新型砂石骨料生产线除采用喷淋除尘及生活用水外, 无其他污水排放,让用户的每一座矿山变成一座座的金山。